Grubo tokarenje je najekonomičnija i najefikasnija metoda za grubu obradu vanjskih cilindričnih površina. Budući da je primarni cilj grubog tokarenja brzo uklanjanje viška metala iz obradaka, maksimiziranje produktivnosti predstavlja njegov glavni zadatak.
Grubo tokarenje obično koristi najveću moguću dubinu rezanja i brzinu posmaka radi povećanja produktivnosti. Međutim, da bi se osigurao potreban vijek trajanja alata, brzina rezanja se općenito ne smanjuje. Tokom grubog tokarenja, alat za struganje treba odabrati sa velikim glavnim uglom rezne ivice kako bi se minimizirala radijalna sila rezanja, čime se sprečava deformacija savijanja i vibracije radnog komada. Dodatno, manji nagibni ugao, ugao reljefa i negativni ugao nagiba se biraju da bi se ojačala strukturna čvrstoća rezne ivice alata. Preciznost obrade koja se postiže grubim struganjem je IT11, sa hrapavostom površine (Ra) u rasponu od 20 do 10 μm.
Završno struganje: Primarni cilj završnog tokarenja je osigurati da obrađeni dio zadovoljava potrebnu točnost dimenzija i specifikacije kvaliteta površine. Završno tokarenje vanjskih cilindričnih površina općenito se izvodi korištenjem relativno male dubine rezanja i pomaka, u kombinaciji s većom brzinom rezanja. Prilikom završnog tokarenja vanjskih površina velikih komponenti tipa osovine-, alat za okretanje-široke ivice često se koristi pri nižoj brzini rezanja. Za završno tokarenje, alat treba odabrati s većim nagibnim uglom, uglom reljefa i pozitivnim kutom nagiba kako bi se poboljšao kvalitet obrađene površine. Završno tokarenje može poslužiti kao završna operacija obrade vanjskih cilindričnih površina koje zahtijevaju veću preciznost, ili kao pripremni korak za naknadne precizne procese obrade. Preciznost obrade koja se postiže završnim struganjem kreće se od IT8 do IT7, sa hrapavostom površine (Ra) u rasponu od 1,6 do 0,8 μm.
Precizno struganje: Definišuće karakteristike preciznog struganja su upotreba izuzetno malih dubina rezanja i pomaka, u kombinaciji sa brzinama rezanja koje dostižu čak 150 do 2000 m/min. Precizno struganje se obično izvodi pomoću alata napravljenih od super-tvrdih materijala-kao što je kubni bor nitrid (CBN) ili dijamant-i zahtijeva upotrebu alatnih mašina visoke{6}}preciznosti ili preciznosti-koje se odlikuje velikom brzinom rotacije vretena i izuzetnom strukturnom čvrstoćom. Preciznost obrade i hrapavost površine koja se postiže preciznim struganjem generalno se može uporediti sa onima dobijenim standardnim eksternim cilindričnim brušenjem; tačnost obrade može premašiti IT6, dok hrapavost površine (Ra) može dostići vrijednosti u rasponu od 0,4 do 0,005 μm. Prvenstveno se koristi za preciznu mašinsku obradu predmeta od obojenih metala koji pokazuju lošu mogućnost brušenja; za materijale kao što su aluminijum i legure aluminijuma-koji imaju tendenciju da začepe pore brusnih ploča-fino struganje se pokazuje kao efikasnija metoda. Prilikom obrade velikih, preciznih vanjskih cilindričnih površina, fino struganje može poslužiti kao zamjena za operacije brušenja. -Brzo fino struganje izvedeno na visoko{19}}preciznim strugovima pomoću fino brušenih dijamantskih reznih alata poznato je kao "ogledalo struganje"; ova tehnika omogućava preciznost obrade u rasponu od IT7 do IT5, sa hrapavosti površine (Ra) od 0,04 do 0,01 μm, što je čini posebno-pogodnom za ultra-preciznu obradu predmeta od obojenih metala.
